現(xiàn)如今，汽車和航空航天行業(yè)生產(chǎn)的制成零部件變得越來越復(fù)雜，公差必須滿足相關(guān)質(zhì)量控制標準，而且如今公差變得日益復(fù)雜并不斷優(yōu)化。此外，客戶也要求供應(yīng)商實施合規(guī)控制，而之前只不過是用輸入控制樣本對批次的合規(guī)性進行評估，這種情況給質(zhì)量控制團隊帶來了不小的壓力。企業(yè)該如何應(yīng)對與日俱增的公差壓力呢？

　　在汽車和航空航天行業(yè)，公差必須滿足質(zhì)量控制要求，而且公差要求一直在不斷發(fā)展。

01/車身制造公差變得更為嚴格：

　　裝配質(zhì)量直接影響客戶感知的價值。因此，歐洲、北美、日本的幾大“傳統(tǒng)”制造商均利用這一重要優(yōu)勢從“低成本”品牌中脫穎而出。此外，這也是綜合型制造商盡量貼近高品質(zhì)和豪華標準，同時從“低成本”汽車中脫穎而出的重要手段。就車身零部件而言，更嚴格的公差意味著需要控制非常復(fù)雜的自由形狀。

02/機身制造公差變得更為嚴格：

　　機身質(zhì)量直接影響油耗，而油耗代表了多數(shù)航空公司的運營成本。使機身盡可能接近理想的幾何結(jié)構(gòu)，并盡可能采用規(guī)則表面，有助于將油耗降低若干個百分點。

03/為降低生產(chǎn)成本而放寬公差：

　　為了不影響zui終質(zhì)量和感知價值，放寬公差后，必須以經(jīng)過優(yōu)化、更為的裝配流程進行彌補。截至目前，仍然采用極為嚴格的公差來確保成品不會出現(xiàn)任何問題。毫無疑問，這種方法確實有效，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量遠遠高于實際需求。在未來工廠（工業(yè) 4.0）中，將對流程和產(chǎn)品采用現(xiàn)代化的綜合方案，使生產(chǎn)出的每件產(chǎn)品的公差都恰好契合需求又足以滿足要求。

　　一方面，公差在不斷變化；另一方面，幾何尺寸和公差 (GD&T) 也發(fā)揮著重要作用。

　　多年來，現(xiàn)代數(shù)字領(lǐng)域的諸多企業(yè)都低估了 GD&T 的重要性。他們認為一切難題都可以通過簡單的*擬合和彩圖進行處理。目前，GD&T 標準已獲行業(yè)廣泛認可，并逐漸應(yīng)用于生產(chǎn)車間，因此，制造商必須盡快適應(yīng)用于定義和描述工程公差的這一新系統(tǒng)。目前，零部件變得日益復(fù)雜。公差也在不斷優(yōu)化并變得越來越復(fù)雜。尺寸已不再是需要描繪的*特性。與此同時，還需要對平行性、圓度、表面、切口等表示零部件元素之間作用方式的因素進行控制。此外，客戶如今還要求供應(yīng)商實施質(zhì)量控制。

　　因此，采用現(xiàn)代便攜式計量技術(shù)變得不可避免。若擁有多種測量工具且這些工具可移至車間，則可以減輕更設(shè)備（如固定式 CMM）的壓力。

　　僅僅依靠簡單手動工具執(zhí)行的基本驗證已不足以適應(yīng) GD&T 標準要求。制造商及其質(zhì)量控制團隊需要實施 3D 控制解決方案來滿足不斷變化的公差要求，從而為客戶提供合規(guī)零部件。

便攜式三坐標測量筆：HANDYPROBE NEXT（加拿大 Creaform）

（福建精析儀器有限公司）